DACROMAT, כשמו האנגלי, הופך בהדרגה לשם נרדף לחתירה התעשייתית לפתרונות טיפול נגד קורוזיה איכותיים וידידותיים לסביבה. נעמיק בקסם הייחודי של אומנות Dakro וניקח אתכם למסע להבין כיצד טכנולוגיה מתקדמת זו מובילה את התעשייה קדימה.
בעולם של ימינו, המודע יותר ויותר לסביבה, תהליך הדקרומט בולט בזכות התכונה המשמעותית שלו של חוסר זיהום. הוא נוטש את שלב שטיפת החומצה החיוני בתהליכי ציפוי אלקטרוליטי מסורתיים, ובכך נמנע מיצירת כמות גדולה של מי שפכים המכילים חומצה, כרום ואבץ. התחרותיות העיקרית של דקרו טמונה בביצועי עמידות קורוזיה מצוינים שלו. עמידות יוצאת דופן זו בפני מזג אוויר הופכת את ציפוי הדקרומט לבחירה אידיאלית עבור רכיבי ציוד בסביבות קשות.
ראוי לציין במיוחד כי ציפוי הדקרומט עדיין יכול לשמור על עמידות מצוינת בפני קורוזיה בסביבות טמפרטורות גבוהות במיוחד עד 300 מעלות צלזיוס. במהלך תהליך הייצור, בשל היעדר שלבי שטיפה חומצית, לא מתרחשת שבירות מימן, דבר שחשוב במיוחד עבור חלקים אלסטיים. לאחר טיפול בדקרומט, רכיבים כגון קפיצים, מלחציים וברגים בעלי חוזק גבוה לא רק משפרים את עמידותם בפני קורוזיה, אלא גם שומרים על גמישותם וחוזקם המקוריים, מה שמבטיח את הפעלה בטוחה של הציוד.
אומנות Dakro ידועה גם בתכונות הדיפוזיה המצוינות שלה. בין אם מדובר בחלקים בעלי צורה מורכבת או בחורים שקשה להגיע אליהם, ציפוי Dacromet יכול להשיג כיסוי אחיד, דבר שקשה להשיג בציפוי אלקטרוליטי מסורתי. בנוסף, תהליך Dacromet מביא גם אופטימיזציה של עלויות. אם ניקח לדוגמה מחברי צינורות אלומיניום-פלסטיק, נעשה שימוש מסורתי בחלקי סגסוגת נחושת, בעוד שטכנולוגיית Dacromet מאפשרת לחלקי ברזל להשיג את אותה אפקט נגד חלודה וחוזק טוב יותר, תוך הפחתה משמעותית של עלויות.
לסיכום, תהליך הדקרומט הופך בהדרגה למוביל בתחום טיפולי השטח בזכות עמידותו הגבוהה ביותר בפני קורוזיה, עמידותו בפני זיהום, ביצועיו המעולים בטמפרטורה גבוהה ובהתנגדות קורוזיה, היעדר שבירות מימן, דיפוזיה טובה ויעילות כלכלית. עם הבשלות המתמשכת של הטכנולוגיה וההתרחבות המתמשכת של יישומים, דאקרו ללא ספק יביא שינויים מהפכניים לתעשיות נוספות, ויוביל את תעשיית טיפולי השטח לעבר עתיד ירוק, יעיל ובר קיימא יותר.
זמן פרסום: 6 באוגוסט 2024